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导致轴承压装机流量不稳定的原因分析
更新时间:2019-07-25 点击:1197

导致轴承压装机流量不稳定的原因分析

  大家都知道在轴承压装机上,调节流量快慢是需要预先安装一个节流阀,但是节流阀调整好了还是会出现流量不稳定的现象,一般来讲,流量不稳定主要原因是节流口的部位出现堵塞或是锁紧装置出现松动,油温过高或是负载压力变化大都会引起不稳定。

  轴承压装机的油液没有经过过滤,里面的杂质会在节流通道的管壁上堆积粘附,造成通流面积减少,执行元件的速度也会减慢,堵塞后会造成断流,一旦杂质或污物被冲走,也会造成突跳现象。

  压力油通过节流缝隙的时候会产生压力损失,使得智能压装机油温局部升高,油液氧化发生变质,在节流口的部位析出胶质、碳渣或沥青等杂物,在节流口的管壁上附着,减少流通面积,甚至将有效的流体道路都堵塞。

  由于轴承压装机震动或其他原因,使得节流阀调整锁紧后,锁紧螺栓出现松动,调节杆在支撑套上也松动,改变了节流阀的开度引起了流量的变化。

  轴承压装机节流阀阀芯采用间隙密封,必然存在一定的泄漏量,因磨损使得配合间隙增大,泄漏量也随之增加,尤其是小流量的时候,直接影响了流量的稳定性。

  以上为大家介绍的就是轴承压装机的相关内容,希望能够对大家有所帮助。


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